Pemutus vakum untuk ekspor TD-17.5/630-21（188）

Sub-rakitan pengganggu vakum awalnya dirakit dan dibrazing bersama dalam tungku atmosfer-hidrogen.Sebuah tabung yang terhubung ke bagian dalam interupsi digunakan untuk mengevakuasi interupsi dengan pompa vakum eksternal sementara interupsi dipertahankan pada suhu sekitar 400 °C (752 °F).Sejak tahun 1970-an, subkomponen interupsi telah dirakit dalam tungku mematri vakum tinggi dengan proses mematri dan evakuasi gabungan.Puluhan (atau ratusan) botol diproses dalam satu batch, menggunakan tungku vakum tinggi yang memanaskannya pada suhu hingga 900 °C dan tekanan 10−6 mbar.Dengan demikian, interupsi memenuhi persyaratan kualitas "disegel seumur hidup".Berkat proses produksi yang sepenuhnya otomatis, kualitas tinggi dapat terus-menerus direproduksi kapan saja.
Kemudian, evaluasi interupsi melalui prosedur sinar-X digunakan untuk memverifikasi posisi serta kelengkapan komponen internal, dan kualitas titik mematri.Ini memastikan kualitas tinggi penyela vakum.
Selama pembentukan, kekuatan dielektrik internal definitif dari pengganggu vakum ditetapkan dengan tegangan yang meningkat secara bertahap, dan ini diverifikasi oleh uji tegangan impuls petir berikutnya.Kedua operasi tersebut dilakukan dengan nilai yang lebih tinggi daripada yang ditentukan dalam standar, sebagai bukti kualitas dari pengganggu vakum.Ini adalah prasyarat untuk daya tahan yang lama dan ketersediaan yang tinggi.
Dalam keadaan tertentu, pemutus sirkuit vakum dapat memaksa arus di sirkuit ke nol sebelum nol alami (dan pembalikan arus) di sirkuit arus bolak-balik.Jika waktu operasi interupsi tidak menguntungkan sehubungan dengan bentuk gelombang tegangan AC (ketika busur dipadamkan tetapi kontak masih bergerak dan ionisasi belum hilang dalam interupsi), tegangan dapat melebihi tegangan penahan celah.
Saat ini, dengan pemotongan arus yang sangat rendah, pemutus sirkuit vakum tidak akan menyebabkan tegangan lebih yang dapat mengurangi isolasi dari peralatan di sekitarnya.